螺旋风管的特点优势分析
螺旋风管自投放市场以来,因其本身具有性能及低廉的动作成本,在通风、空调系统中的应用不断得到推广,目前大部分产品也广泛应用于造船、通风、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。螺旋风管的主要用途如下:
(1)通风系统:送新风和排气,将有害气体排出室外,把室外新鲜空气送至室内。2)双壁螺旋风管直径<650mm采用机械法兰连接,直径≥650mm采用角钢法兰连接。一般而言,通风系统的流量都很大,因此要求使用阻力较小的空气输送管道,风管法兰,以节省造价和运行费用――螺旋风管就适用。一般情况下使用镀锌铁管,有腐蚀性及特别潮湿的场所使用不锈钢管;
(2)空调系统:螺旋风管可内贴保温材料,外表美观;
(3)排油烟系统:饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生,需要排出,采用螺旋风管是合适的,强度好,经济实用;
(4)除尘风管系统:除尘装置的收集和输送,可使用螺旋风管;
(5)散装物料输送:气力输送系统种,一些较细些松散的物料颗粒,可使用螺旋风管输送,造价低、效果好。
你知道螺旋风管的安装方法吗?
随着技术水平不断提高,许多用户都想知道螺旋风管是怎么安装的,针对这个问题,下面咱们一同来了解螺旋风管的安装方法吧。
1.一般送排风系统和通风系统要依据现场实践规划的设备图来安装,并要在建筑物围护结构施工完结,一同设备部位的障碍物已整理和地面无杂物的条件下进行。
2、判定标高,设备风管支吊架,除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点,一般选用预埋铁件,支、吊架二次灌浆,膨胀螺栓法或钉等。
3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆能够按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称设备。吊杆依据吊件方法能够焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
4、立管管卡设备时,应先把zui上面的一个管件固定好,再用吊线锤在中心处吊线,下面的管卡可按线进行固定。当风管较长,需求设备一排支架时,可先把两端的设备好,然后以两端的支架为准,用拉线法找出中心支架的标高进行设备。
5、为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料,一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料选用8501密封胶带,软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。一般情况下使用镀锌铁管,有腐蚀性及特别潮湿的场所使用不锈钢管。法兰垫料应尽量削减接头,接头应选用梯形或榫形联接,并涂胶粘牢,法兰联接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。
6、法兰联接时,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔橇正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。比如,从直观上来看,如果其接头是为螺旋式的,那么,是为螺旋咬口,而接头缝是平行管,则是为纵向咬口连接。为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐渐均匀地拧紧,联接法兰的螺母应在同一侧,联接好的通风管道设备图片,应以两端法兰为准,接线查验风客联接应平直。
螺旋风管生产厂家
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安装螺旋圆风管的优点
因为需求的差异化,在不同的领域中可以使用不同类型的风管产品。螺旋风管是目前应用反响比较好的风管类型,它的各个配件生产的时候基本上都已经采用自动化,系统化的生产方式,而且还有工业化的质量控制。常规要求(1)螺旋风管支、吊架的规格型号、强度以及钢度,必须要符合设计要求。螺旋风管的应用越来越广,主要因为它具备很多的优势。
1、风管安装工程所支出的成本比较少,而且安装所需要的时间也只是大部分矩形风管的三分之一。
2、在安装这类风管的时候,不需要太大的空间。如果压降不增加的情况下,在同样的空间当中可以安装直径200毫米的圆形风管,如果安装矩形风管的时候就只能安装250*150mm的类型。(2)坡口形式宜采用V形坡口,要采用较小的焊接电流,这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。要是不另外扩大空间的情况下,好几条平行安装的圆形风管就可以代替扁平的矩形风管了。如果要对各种因素综合考虑之后,安装螺旋风管所需要的空间基本上要比矩形风管的要少很多。很多矩形风管在安装的时候还要有四螺栓系统,所以,风管会向各个方向增加40到80毫米左右。
3、圆形风管所产生的风阻和矩形的相比要低了很多,而且它的加工工艺是采用非常精密的咬口形式。一些进口的设备所使用的模具都是一些比较特别的钢材结构,就算是使用了一段时间以后,它的压制模具表面还是可以保持较好的状态,对镀锌钢板有非常好的保护作用,让风管可以使用更久的时间。螺旋风管安装过程中振动和噪音的预防安装过程中振动和噪音的预防,振动和噪音的预防是安装过程中一个重点,安装过程中螺旋风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手:①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。另外,它的接缝也是比较平整的,具有较好的连接效果,密封效果也是非常理想的。
4、采用了非常可靠的密封圈防漏系统。采用了精细的螺旋压制楞筋工艺可以让螺旋风管在承受压力方面有非常好的强度,管道具有非常大的刚性,非常的坚固,在较大的压力下也不会有损坏变形的问题,而且材料的厚度可以减少很多,节约成本。
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